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数控立车机床维修的基本步骤

来源:未知   作者:admin   时间:2018-10-29 11:14  

  数控立车机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品,其控制系统复杂、价格昂贵,因此这就要求我们在进行立车机床维修的时候,要遵循一定的基本步骤。

  数控立车机床维修故障记录

  数控立车机床发生故障时,操作人员应首先停止机床,保护现场,然后对故障进行尽可能详细的记录,并及时通知维修人员。故障的记录可为维修人员排除故障提供材料。记录内容应包括下述几个方面:

  1.故障发生时的情况记录

  2.发生故障时的机床型号,采用的控制系统型号,系统的软件版本号。

  3.故障的现象,发生故障的部位,以及发生故障时机床与控制系统的现象,如:是否异常声音、烟、味等。

  4.记录发生故障时,各坐标轴的位置跟随误差的值。

  5.记录发生故障时,各坐标轴的移动速度、移动方向,主轴转速、转向,等等。

  6.故障的外界条件记录

  数控立车机床维修前的检查

  维修人员在故障维修前,应根据故障现象与故障记录,认真对照系统与机床使用说明书进行各项检查,以便确认故障的原因。这些检查包括:

  1.数控立车机床的工作状况检查

  2.数控立车机床运转情况检查

  3.CNC装置的外观检查

  维修时应记录、检查的原始数据、状态越多,记录越详细,维修就越方便。用户zui好根据本厂的实际情况,编制一份故障维修记录表,在系统出现故障时,操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料,供维修时参考。

  CNC故障自诊断

  大型的CNC、PLC装置都配有故障诊断系统,可以由各种开关、传感器等把油位、温度、油压、电流、速度等状态信息,设置成数百个报警提示,诊断指示出发生故障的部位。所以要首先利用自诊断提示进行故障处理。自诊断程序主要包括启动自诊断、在线诊断、离线诊断等。所谓诊断程序就是对数控机床各部分包括CNC系统本身进行状态或故障监测的软件,当机床出现故障时,可利用该诊断程序诊断出故障源范围及其具体位置。

  在进行数控立车机床维修的时候,要在诊断中紧紧抓住微电子系统与机、液(气)、光等装置的交接点,这些接点是信息传输的焦点,对故障诊断大有帮助,可以很快初步判断故障发生的区段,如故障可能是在CNC系统、PLC、MT及液压等系统的哪一侧,以缩小检查范围。

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